Kautxuzko material mistoak jartzean "autosufrea" agertzearen arrazoi nagusiak hauek dira:
(1) Bulkanizatzaile eta azeleragailu gehiegi erabiltzen dira;
(2) Gomazko karga-gaitasun handia, goma fintzeko makinaren tenperatura altua, filma nahikoa hoztea;
(3) Edo sufrea goizegi gehitzeak, medikuntzako materialen sakabanaketa irregularrak azeleragailuen eta sufrearen tokiko kontzentrazioa eragiten du;
(4) Aparkaleku desegokia, hala nola, gehiegizko tenperatura eta aire-zirkulazio eskasa aparkalekuan.
Nola murriztu gomazko nahasteen Mooney ratioa?
Gomazko nahasketa Mooney M (1+4) da, hau da, minutu 1 100 gradutan aurreberotzeko eta errotorea 4 minutuz biratzeko behar den momentua, hau da, errotorearen biraketa oztopatzen duen indarraren magnitudea. Errotorearen biraketa murriztu dezakeen edozein indar Mooney murriztu dezake. Formulako lehengaiak kautxu naturala eta kautxu sintetikoa dira. Mooney baxuarekin kautxu naturala hautatzea edo kautxu naturaleko formulari plastifikatzaile kimikoak gehitzea (plastifikatzaile fisikoak ez dira eraginkorrak) aukera ona da. Kautxu sintetikoak, oro har, ez du plastifikatzailerik gehitzen, baina normalean gantz gutxiko sakabanatu edo barne askatzeko agente batzuk gehi ditzake. Gogortasun-baldintzak zorrotzak ez badira, noski, azido esteariko edo olio-kopurua ere handitu daiteke; Prozesuan bada, goiko torlojuaren presioa handitu daiteke edo isurketa-tenperatura egoki handitu daiteke. Baldintzek ahalbidetzen badute, hozteko uraren tenperatura ere jaitsi daiteke, eta goma nahastearen Mooney jaitsi daiteke.
Barne-nahastailearen nahaste-efektuari eragiten dioten faktoreak
Errota irekiko nahasketarekin alderatuta, barneko nahasketak nahasketa denbora laburra, eraginkortasun handia, mekanizazio eta automatizazio maila altua, kautxuzko materialaren kalitate ona, lan intentsitate baxua, funtzionamendu segurua, sendagaien hegaldiaren galera txikia eta ingurumen-higiene-baldintza onak ditu. Hala ere, barruko nahaste-gelan beroa xahutzea zaila da eta nahaste-tenperatura altua eta kontrolatzeko zaila da, eta horrek tenperatura sentikorrak diren gomazko materialak mugatzen ditu eta ez da egokia kolore argiko kautxuzko materialak eta kautxuzko materialak sarritan nahasteko. aldaketak. Gainera, barneko nahasgailuak nahasteko deskargatzeko dagozkion gailuez hornitu behar du.
(1) Kola kargatzeko ahalmena
Arrazoizko kola-kopuru batek kautxuzko materiala nahaste-ganberan marruskadura eta zizaila maximoa jasaten duela ziurtatu behar du, nahaste-agentea uniformeki sakabanatzeko. Instalatutako kola-kopurua ekipoaren ezaugarrien eta kola-materialaren ezaugarrien araberakoa da. Orokorrean, kalkulua nahaste-ganberaren bolumen osoaren eta betetze-koefizientean oinarritzen da, 0,55 eta 0,75 arteko betetze-koefizientearekin. Ekipamendua denbora luzez erabiltzen bada, nahaste-gelan higaduraren ondorioz, betetze-koefizientea balio handiagoa ezarri daiteke eta kola-kopurua handitu daiteke. Goiko boltaren presioa handia bada edo itsasgarri-materialaren plastikotasuna handia bada, itsasgarri-kopurua ere handitu daiteke horren arabera.
(2) Goiko torlojuaren presioa
Goiko torlojuaren presioa handituz, kautxuaren karga-ahalmena handitu daiteke, baina baita gomazko materialaren eta ekipoen arteko kontaktua eta konpresioa ere, baita gomazko materialaren barruko hainbat piezen artekoa ere, azkarragoa eta azkarragoa izan daiteke. eraginkorragoa, konposaketa-agentearen nahaste-prozesua kautxura bizkortuz, horrela nahasketa-denbora laburtuz eta ekoizpen-eraginkortasuna hobetuz. Aldi berean, materialaren labaintzea ekipamenduaren kontaktu gainazalean murrizten du, gomazko materialaren ebakidura-esfortzua areagotu dezake, konposaketa-agentearen sakabanaketa hobetu eta gomazko materialaren kalitatea hobetu. Hori dela eta, gaur egun, goiko bolt aire-hodiaren diametroa handitzea edo airearen presioa handitzea bezalako neurriak hartzen dira sarritan barne-nahastailean nahaste-eraginkortasuna eta kalitatea hobetzeko.
(3) Errotorearen abiadura eta errotorearen egituraren forma
Nahaste prozesuan, gomazko materialaren zizaila-abiadura errotorearen abiadurarekin zuzenean proportzionala da. Gomazko materialaren zizaila-abiadura hobetzeak nahaste-denbora laburtu dezake eta barne-nahastailearen eraginkortasuna hobetzeko neurri nagusia da. Gaur egun, barruko nahasgailuaren abiadura jatorrizko 20r/min-tik 40r/min, 60r/min eta 80r/min-ra arte handitu da, nahaste-zikloa 12-15 min-tik l-1,5 laburrenera murriztuz. min. Azken urteotan, nahasketa teknologiaren eskakizunak betetzeko, abiadura anitzeko edo abiadura aldakorreko barne nahasgailuak erabili dira nahasteko. Abiadura edozein unetan alda daiteke gomazko materialaren ezaugarrien eta prozesuen eskakizunen arabera nahasketa efektu onena lortzeko. Barne nahaste-errotorearen egitura-formak eragin handia du nahaste-prozesuan. Barne nahasgailuaren errotore eliptikoaren irtenguneak bitik lau izatera igo dira, eta horrek ebakidura nahasketan eginkizun eraginkorragoa izan dezake. Produkzio-eraginkortasuna % 25-30 hobetu dezake eta energia-kontsumoa murrizten du. Azken urteotan, forma eliptikoez gain, triangeluak eta zilindroak bezalako errotore formak dituzten barne nahasgailuak ere aplikatu dira ekoizpenean.
(4) Nahaste-tenperatura
Barne-nahastearen nahaste-prozesuan, bero-kantitate handia sortzen da, beroa xahutzea zailduz. Hori dela eta, gomazko materiala azkar berotzen da eta tenperatura altua du. Orokorrean, nahasketa-tenperatura 100 eta 130 ℃ bitartekoa da, eta 170 eta 190 ℃ arteko tenperatura altuko nahasketa ere erabiltzen da. Prozesu hau kautxu sintetikoa nahasteko erabili da. Nahasketa motelean isurtzeko tenperatura 125 eta 135 ℃ artean kontrolatzen da, eta nahasketa azkarrean, isurketa tenperatura 160 ℃ edo gorago irits daiteke. Nahasketak eta tenperatura altuegiak gomazko konposatuaren ebakidura mekanikoa murriztuko du, nahasketa irregularra bihurtuz, eta gomazko molekulen pitzadura oxidatibo termikoa areagotuko du, kautxuzko konposatuaren propietate fisikoak eta mekanikoak murriztuz. Aldi berean, kautxuaren eta karbono beltzaren arteko lotura kimiko gehiegi eragingo du gel gehiegi sortzeko, kautxuzko konposatuaren plastiko-maila murriztuz, kautxuaren gainazala zakar bihurtuz, kalandratze eta estrusiorako zailtasunak sortuz.
(5) Dosifikazio-sekuentzia
Lehenik eta behin, konposatu plastikoa eta konposatu ama gehitu behar dira osotasun bat osatzeko, eta, ondoren, beste agente konposatzaile batzuk gehitu behar dira sekuentzian. Leungarri solidoak eta droga txikiak gehitzen dira betegarriak gehitu aurretik, hala nola karbono beltza, nahasketa denbora nahikoa ziurtatzeko. Leungarri likidoak gehitu behar dira karbono beltza gehitu ondoren, aglomerazioa eta sakabanatzeko zailtasuna ekiditeko; Super azeleragailuak eta sufrea hoztu ondoren gehitzen dira beheko plakako makinan edo barne nahasketan bigarren mailako nahastean, baina isurketa-tenperatura 100 ℃-tik behera kontrolatu behar da.
(6) Nahasteko denbora
Nahaste-denbora hainbat faktoreren araberakoa da, hala nola nahasgailuaren errendimendu-ezaugarriak, kargatutako kautxu-kopurua eta kautxu-materialaren formula. Nahaste-denbora handitzeak nahaste-agentearen sakabanaketa hobetu dezake, baina nahaste-denbora luzeak gehiegizko nahasketa eragin dezake eta kautxu-materialaren bulkanizazio-ezaugarrietan ere eragina izan dezake. Gaur egun, XM-250/20 barne nahastagailuaren nahasketa-denbora 10-12 minutukoa da.
Argitalpenaren ordua: 2024-05-27
