Kautxua prozesatzeko galdera eta erantzunak
- Zergatik moldatu behar da kautxua
Kautxuaren plastifikazioaren helburua kautxuaren kate molekular handiak laburtzea da ekintza mekaniko, termiko, kimiko eta bestelakoen pean, kautxuak elastikotasuna aldi baterako galtzea eta plastikotasuna areagotzea, fabrikazio prozesuan eskakizunak betetzeko. Esate baterako, konposaketa-agentea erraz nahasteko, ijezketa eta estrusioa erraztuz, moldatutako eredu argiekin eta forma egonkorrekin, moldeatutako eta injekziozko kautxuzko materialen isurgarritasuna areagotuz, kautxuzko materiala zuntzetan sartzea erraztuz eta disolbagarritasuna hobetuz. eta gomazko materialaren atxikimendua. Jakina, biskositate baxuko eta biskositate konstanteko goma batzuk ez dira zertan plastifikatu behar. Etxeko partikula kautxu estandarra, Malaysiako kautxu estandarra (SMR).
- Zer faktorek eragiten dute kautxuaren plastifikazioan barne nahastailean
Barne-nahastailean kautxu gordina nahastea tenperatura altuko nahasteari dagokio, 120 tenperatura minimoarekin.℃edo gorago, oro har 155 artean℃eta 165℃. Kautxu gordinak tenperatura altua eta ekintza mekaniko handia jasaten ditu nahasgailuaren ganberan, oxidazio larria eragiten du eta plastikotasun ezin hobea lortzen du denbora epe laburrean. Hori dela eta, barne nahastailean kautxu gordina eta plastikoa nahastea eragiten duten faktore nagusiak hauek dira:
(1)Ekipoen errendimendu teknikoa, hala nola abiadura, etab.
(2)Prozesuaren baldintzak, hala nola denbora, tenperatura, haizearen presioa eta ahalmena.
- Zergatik dute hainbat kautxuk propietate plastifikatzaile desberdinak
Kautxuaren plastikotasuna oso lotuta dago bere konposizio kimikoarekin, egitura molekularrekin, pisu molekularrekin eta pisu molekularren banaketarekin. Egitura eta propietate desberdinak direla eta, kautxu naturala eta kautxu sintetikoa, oro har, kautxu sintetikoa baino errazagoa da plastikoarekin. Kautxu sintetikoari dagokionez, isoprenozko kautxua eta kloroprenozko kautxua kautxu naturalaren ondoan daude, ondoren estireno-butadienozko kautxua eta butil-kautxua, eta nitrilo-kautxua da zailena.
- Zergatik erabiltzen da kautxu gordinaren plastikotasuna plastikozko konposatuen kalitate estandar nagusi gisa
Kautxu gordinaren plastikotasuna produktuaren fabrikazio prozesu osoaren zailtasunarekin lotuta dago, eta zuzenean eragiten die kautxu bulkanizatuaren propietate fisiko eta mekanikoen propietate garrantzitsuei eta produktuaren erabilgarritasunari. Kautxu gordinaren plastikotasuna altuegia bada, kautxu bulkanizatuaren propietate fisikoak eta mekanikoak murriztuko ditu. Kautxu gordinaren plastikotasuna baxuegia bada, hurrengo prozesuan zailtasunak sortuko ditu, eta zaila izango da kautxuzko materiala uniformeki nahastea. Ijezketan zehar, produktu erdi amaituaren gainazala ez da leuna eta uzkurtze-tasa handia da, eta zaila da produktu erdilanduaren tamaina jabetzea. Ijezketan, gomazko materiala ere zaila da oihalean igurztea, eta zintzilik dagoen gomazko gortina ehuna zuritzea bezalako fenomenoak eragiten ditu, ehunaren geruzen arteko atxikimendua asko murrizten du. Plastikotasun irregularrak kautxuzko materialaren prozesu eta propietate mekaniko fisiko koherenteak ekar ditzake, eta produktuaren errendimendu koherentea ere eragin dezake. Hori dela eta, kautxu gordinaren plastikotasuna behar bezala menderatzea baztertu ezin den arazoa da.
5. Zein da nahastearen helburua
Nahasketa kautxu gordina eta hainbat gehigarri elkarrekin nahasteko prozesua da kautxuzko ekipoen bidez, kautxuzko materialaren formulan zehaztutako gehigarrien proportzioaren arabera, eta gehigarri guztiak goma gordinan uniformeki sakabanatuta daudela ziurtatzea. Kautxuzko materialak nahastearen helburua agindutako formula betetzen duten errendimendu fisiko eta mekanikoen adierazle uniforme eta koherenteak lortzea da, prozesuko eragiketak errazteko eta produktu amaituen kalitate-baldintzak bermatzeko.
6. Zergatik biltzen dira nahasketak elkarrekin
Agente konposatzailea opilatzeko arrazoiak hauek dira: kautxu gordinaren plastikozko nahasketa nahikoa ez, erroiluen tarte handiegia, erroiluen tenperatura altuegia, kola kargatzeko ahalmen handiegia, hauts konposaketa-agentean, geletan, etab. hobekuntza-metodoa egoera zehatzaren araberako neurri zehatzak hartzea da: guztiz plastifikatzea, arrabolen tartea egoki doitzea, arrabolaren tenperatura murriztea eta elikadura metodoari arreta jartzea; Hautsak lehortzea eta bahetzea; Mozketa egokia izan behar da nahastean.
- Zergatik sortzen du kautxuzko materialean karbono-beltza gehiegizko kantitateak "diluzio-efektua"?
"Diluzio-efektua" deritzona kautxuaren formulazioan karbono-beltzaren gehiegizko kantitateari zor zaio, eta horrek kautxu-kantitatearen gutxitze erlatiboa dakar, karbono-beltzaren partikulen arteko kontaktu estua eta kautxuan ondo barreiatzeko ezintasuna eragiten duena. materiala. Horri "diluzio-efektua" deitzen zaio. Karbono beltz partikula multzo handi asko daudenez, gomazko molekulak ezin dira karbono beltz partikula multzoetan sartu, eta kautxuaren eta karbono beltzaren arteko elkarrekintza murrizten da, eta ondorioz, indarra murrizten da eta espero den indartze efektua ezin da lortu.
8. Zein da karbono beltzaren egiturak gomazko materialen propietateetan duen eragina
Karbono beltza konposatu hidrokarburoen deskonposizio termikoaren ondorioz sortzen da. Lehengaia gas naturala denean (batez ere gantz hidrokarburoz osatuta dagoena), sei kideko karbono-eraztun bat sortzen da; Lehengaia petrolio astuna denean (hidrokarburo aromatikoen eduki handia duena), karbonoa duen sei kideko eraztuna gehiago deshidrogenatu eta kondentsatzen da konposatu aromatiko polizikliko bat osatzeko, eta, horrela, karbono atomoen sare-egitura hexagonaleko geruza bat eratzen da. Geruza hau 3-5 aldiz gainjartzen da eta kristal bihurtzen da. Karbon beltzaren partikula esferikoak orientazio estandar zehatzik gabeko hainbat kristal multzoz osatutako kristal amorfoak dira. Kristalaren inguruan asegabeko lotura askeak daude, karbono beltzaren partikulak elkarren artean kondentsatzea eragiten dutenak, kopuru ezberdineko adarkatze-kate txikiak osatuz, karbono beltzaren egitura deritzona.
Karbono beltzaren egitura ekoizteko metodo ezberdinen arabera aldatzen da. Orokorrean, labe-prozesuaren karbono beltzaren egitura tankearen prozesuaren karbono beltzarena baino handiagoa da, eta azetileno karbono beltzaren egitura altuena da. Gainera, karbono beltzaren egiturak ere eragina du lehengaiek. Lehengaien hidrokarburo aromatikoen edukia handia bada, karbono beltzaren egitura handiagoa da eta etekina ere handiagoa da; Aitzitik, egitura baxua da eta etekina ere baxua da. Karbono beltz partikulen diametroa zenbat eta txikiagoa izan, orduan eta altuagoa da egitura. Partikula-tamaina tarte berean, zenbat eta egitura handiagoa izan, orduan eta errazagoa da estrusioa eta estrusioaren azalera leuna da uzkurtze gutxiagorekin. Karbono beltzaren egitura olioaren xurgapen balioaren arabera neur daiteke. Partikulen tamaina berdina denean, olioaren xurgapen balio altu batek egitura altua adierazten du, eta kontrakoak egitura baxua adierazten du. Egitura handiko karbono beltza zaila da kautxu sintetikoan barreiatzea, baina kautxu sintetiko bigunak modulu handiko karbono beltza behar du bere indarra hobetzeko. Karbono-beltzak egitura handiko partikula finak errodadura-gomaren higadura-erresistentzia hobe dezake. Egitura baxuko karbono beltzaren abantailak trakzio-erresistentzia handia, luzapen handia, trakzio-erresistentzia baxua, gogortasun txikia, gomazko material biguna eta bero-sorkuntza txikia dira. Hala ere, bere higadura-erresistentzia partikula tamaina bereko egitura handiko karbono beltzarena baino okerragoa da.
- Zergatik eragiten dio karbono beltzak gomazko materialen errendimenduari?
Karbono beltzaren egiturak kautxuzko materialen errekuntza-denboran duen eragina: errekuntza-denbora estruktural handia eta laburra; Zenbat eta txikiagoa izan karbono beltzaren partikula, orduan eta laburragoa izango da koke-denbora. Karbono beltzaren partikulen gainazaleko propietateen eragina kokearen gainean: batez ere karbono beltzaren gainazaleko oxigeno-edukiari dagokio, hau da, oxigeno-eduki handia, pH balio baxua eta azidoa, hala nola zirrikitu beltza, koke luzeagoa duena. denbora. Karbono-beltzaren kantitateak erretze-denboran duen eragina: kantitate handi batek erre-denbora nabarmen laburtu dezake karbono-beltzaren gehikuntzak kautxu lotua sortzen duelako, errekuntza sustatzeko joera duena. Karbono beltzaren eragina gomazko materialen Mooney errekuntza-denboran aldatzen da bulkanizazio-sistema desberdinetan.
10. Zer den lehen faseko nahasketa eta zer den bigarren faseko nahasketa
Etapa bakarreko nahasketa plastikozko konposatu eta hainbat gehigarri gehitzeko prozesua da (erraz sakabanatzen ez diren edo kantitate txikietan erabiltzen diren gehigarri batzuentzat, aldez aurretik masterbatch bihurtu daitezke), prozesuaren eskakizunen arabera banan-banan. Hau da, masterbatch-a barne-nahastailean nahasten da, eta, ondoren, sufrea edo beste agente bulkanizatzaile batzuk, baita barne-nahastailean gehitzeko egokiak ez diren super azeleragailu batzuk ere, tabletaren prentsan gehitzen dira. Laburbilduz, nahasketa prozesu bat egiten da bat-batean erdian gelditu gabe.
Bigarren faseko nahasketak hainbat gehigarri uniformeki nahasteko prozesuari egiten dio erreferentzia, bulkanizatzaileak eta super azeleragailuak izan ezik, kautxu gordinarekin oinarrizko kautxu bat sortzeko. Beheko aldea hoztu eta aparkatu egiten da denbora-tarte jakin batean, eta, ondoren, barne-nahastailean edo errota irekian prozesaketa osagarria egiten da bulkanizatzaileak gehitzeko.
11. Zergatik hoztu behar dira filmak gorde aurretik?
Tableta prentsak moztutako filmaren tenperatura oso altua da. Berehala hozten ez bada, erraza da bulkanizazio goiztiarra eta itsasgarria sortzea, hurrengo prozesuan arazoak sortuz. Gure fabrika tabletaren prentsatik jaisten da, eta filma hozteko gailuaren bidez, isolamendu agentean murgiltzen da, lehortu eta xerra egiten da horretarako. Hozte-baldintza orokorra filmaren tenperatura 45etik behera hoztea da℃, eta itsasgarriaren biltegiratze-denbora ez da luzeegia izan behar, bestela, itsasgarria izoztea eragin dezake.
- Zergatik kontrolatu sufre gehitzearen tenperatura 100etik behera℃
Hau gertatzen da kautxuzko material mistoari sufrea eta azeleragailua gehitzen zaizkionean, tenperatura 100etik gorakoa bada.℃, erraza da gomazko materialaren bulkanizazio goiztiarra (hau da, erretzea). Gainera, sufrea kautxuan disolbatzen da tenperatura altuetan, eta hoztu ondoren, sufrea kondentsatzen da kautxuzko materialaren gainazalean, izozteak eta sufrearen sakabanaketa irregularra eraginez.
- Zergatik aparkatu behar dira film mistoak denbora jakin batean erabili ahal izateko?
Hoztu ondoren kautxuzko film mistoak biltegiratzeko helburua bikoitza da: (1) kautxuzko materialaren nekea berreskuratzea eta nahasketan izandako tentsio mekanikoa erlaxatzea; (2) Murriztu itsasgarriaren materialaren uzkurdura; (3) Jarraitu konposaketa-agentea zabaltzen aparkaleku-prozesuan zehar, sakabanaketa uniformea sustatuz; (4) Gehiago sortu lotzeko kautxua kautxuaren eta karbono beltzaren artean indartze efektua hobetzeko.
14. Zergatik beharrezkoa da dosifikazio eta presio-denbora zorrozki ezartzea
Dosifikazio-sekuentzia eta presio-denbora nahastearen kalitatean eragiten duten faktore garrantzitsuak dira. Segmentatutako dosifikazioak nahasketaren eraginkortasuna hobetu eta uniformetasuna areagotu dezake, eta produktu kimiko batzuen dosifikazio-sekuentziarako araudi bereziak daude, hala nola: leungarri likidoak ez dira karbono beltzarekin batera gehitu behar aglomerazioa saihesteko. Hori dela eta, beharrezkoa da dosifikazio segmentatua zorrotz ezartzea. Presio-denbora laburregia bada, kautxua eta sendagaia ezin dira guztiz igurtzi eta oratu, nahasketa irregularra eraginez; Presurizazio-denbora luzeegia bada eta nahasketa-gelako tenperatura altuegia bada, kalitatean eragingo du eta eraginkortasuna murriztuko du. Beraz, presio-denbora zorrotz bete behar da.
15. Zer nolako eragina du betetze-ahalmenak kautxu mistoaren eta plastikoaren kalitatean
Betetzeko gaitasuna barne nahastagailuaren benetako nahasketa ahalmenari egiten dio erreferentzia, askotan barneko nahaste-ganberaren ahalmen osoaren% 50-60 besterik ez baita hartzen. Ahalmena handiegia bada, nahasketan ez dago hutsune nahikorik, eta nahasketa nahikoa ezin da egin, nahasketa irregularra eraginez; Tenperatura igotzeak erraz sor dezake kautxuzko materialaren auto-bulkanizazioa; Motorraren gainkarga ere eragin dezake. Ahalmena txikiegia bada, ez dago errotoreen arteko marruskadura-erresistentzia nahikoa, eta horrek nahasketa irregularra eta nahasketa irregularra eragiten du, eta horrek nahastutako kautxuaren kalitateari eragiten dio eta ekipoen erabilera murrizten du.
- Zergatik gehitu behar dira leungarri likidoak azkenik gomazko materialak nahastean?
Kautxuzko materialak nahastean, leungarri likidoak gehitzen badira lehenik, kautxu gordinaren gehiegizko hedapena eragingo du eta gomazko molekulen eta betegarrien arteko marruskadura mekanikoa eragingo du, kautxuzko materialen nahasketa-abiadura murrizten du eta sakabanaketa irregularra eta are aglomerazioa ere eragingo du. hautsarena. Beraz, nahastean, leungarri likidoak gehitu ohi dira azkena.
17. Zergatik nahastutako gomazko materialak "auto sulfurizatzen" du denbora luzez utzi ondoren
Kautxuzko material mistoak jartzean "autosufrea" agertzearen arrazoi nagusiak hauek dira: (1) bulkanizatzaile eta azeleragailu gehiegi erabiltzen dira; (2) Gomazko karga-gaitasun handia, goma fintzeko makinaren tenperatura altua, filma nahikoa hoztea; (3) Edo sufrea goizegi gehitzeak, medikuntzako materialen sakabanaketa irregularrak azeleragailuen eta sufrearen tokiko kontzentrazioa eragiten du; (4) Aparkaleku desegokia, hala nola, gehiegizko tenperatura eta aire-zirkulazio eskasa aparkalekuan.
18. Zergatik behar du nahastean nahasteko gomazko materialak aire-presio jakin bat izan
Nahasketa garaian, barneko nahaste-ganberan kautxu gordinak eta sendagaiak egoteaz gain, hutsune asko daude. Presioa nahikoa ez bada, kautxu gordinak eta sendagaiak ezin dira nahikoa igurtzi eta oratu, nahasketa irregularra eraginez; Presioa handitu ondoren, gomazko materiala marruskadura indartsua jasango du eta gora, behera, ezkerrera eta eskuinera oratu egingo da, kautxu gordina eta konposaketa-agentea azkar eta uniformeki nahastuz. Teorian, zenbat eta presioa handiagoa izan, orduan eta hobeto. Hala ere, ekipamenduetan eta beste alderdi batzuetan dauden mugak direla eta, benetako presioa ezin da mugagabea izan. Orokorrean, 6Kg/cm2 inguruko haize-presioa hobea da.
- Zergatik ireki behar dute goma nahasteko makina ireki baten bi arrabolek abiadura-erlazio jakin bat izan behar duten?
Kautxua fintzeko makina ireki baten abiadura-erlazioa diseinatzearen helburua ebakidura-efektua hobetzea da, marruskadura mekanikoa eta kautxu molekularreko kate haustura sortzea eta nahaste-agentearen sakabanaketa sustatzea. Horrez gain, aurrera egiteko abiadura motela onuragarria da funtzionamendurako eta segurtasuneko ekoizpenerako.
- Zergatik sortzen du barne nahasgailuak talioaren inklusioaren fenomenoa
Oro har, hiru arrazoi daude nahastailean talioa sartzeko: (1) ekipoarekin arazoak daude, hala nola, goiko torlojutik aire-ihesak, (2) aire-presioa nahikoa ez izatea eta (3) funtzionamendu desegokia, esaterako. leungarriak gehitzean ez arreta jarriz, sarritan itsasgarria goiko torlojuan eta nahaste-ganberaren horman itsatsi egiten da. Garaiz garbitzen ez bada, azkenean eragina izango du.
21. Zergatik konprimitzen eta barreiatzen da film mistoa
Nahasketan zehar arduragabekeria dela eta, askotan barreiatzen da hainbat arrazoirengatik, besteak beste: (1) prozesuaren araudian zehaztutako dosifikazio-sekuentzia urratzea edo azkarregi gehitzea; (2) Nahaste-gelako tenperatura baxuegia da nahastean; (3) Formulan betegarrien gehiegizko dosia posible da. Nahasketa txarraren ondorioz, gomazko materiala birrindu eta sakabanatu egin zen. Sakabanatuta dagoen kautxu-materiala plastikozko konposatu edo kautxu ama-maila berdinarekin gehitu behar da, eta, ondoren, tratamendu teknikoa jasan behar da, konprimitu eta isuri ondoren.
22. Zergatik da beharrezkoa dosifikazio-ordena zehaztea
Dosifikazio-sekuentziaren helburua kautxu konposaketaren eraginkortasuna hobetzea eta nahastutako kautxu materialaren kalitatea bermatzea da. Orokorrean, produktu kimikoak gehitzeko hurrenkera hau da: (1) Plastikoa gehitzea goma leuntzeko, konposaketa-agentearekin erraz nahastea. (2) Gehitu sendagai txikiak, hala nola zink oxidoa, azido estearikoa, azeleragailuak, zahartzearen aurkako agenteak, etab. Material itsasgarriaren osagai garrantzitsuak dira. Lehenik eta behin, gehitu itzazu material itsasgarrietan uniformeki sakabanatu daitezen. (3) Karbono beltza edo beste betegarri batzuk, hala nola buztina, kaltzio karbonatoa, etab. (4) Leungarri likidoak eta kautxuaren hanturak karbono beltza eta kautxua erraz nahasten dituzte. Dosifikazio-sekuentzia betetzen ez bada (baldintza bereziak dituzten formulak izan ezik), larriki eragingo du nahastutako gomazko materialaren kalitatea.
23. Zergatik erabiltzen dira hainbat goma gordina formula berean elkarrekin
Kautxuaren industrian lehengaien garapenarekin, kautxu sintetikoen barietatea handitzen ari da. Kautxuaren eta kautxu bulkanizatuaren propietate fisikoak eta mekanikoak hobetzeko, kautxuaren prozesatzeko errendimendua hobetzeko eta kautxu produktuen kostua murrizteko, hainbat kautxu gordina erabiltzen dira formula berean.
24. Zergatik sortzen du gomazko materialak plastikotasun handia edo baxua
Egoera honen arrazoi nagusia da plastikozko konposatuaren plastikotasuna ez dela egokia; Nahasteko denbora luzeegia edo laburregia da; Nahaste-tenperatura desegokia; Eta kola ez dago ondo nahastuta; Plastifikatzaileen gehiegizko edo nahikoa gehitzea; Karbono beltza gutxiegi gehituz edo okerreko barietatea erabiliz sor daiteke. Hobekuntza metodoa plastikozko konposatuaren plastikotasuna behar bezala jabetzea da, nahasketa denbora eta tenperatura kontrolatzea eta kautxua uniformeki nahastea. Nahaste-agentea zehatz-mehatz pisatu eta ikuskatu behar da.
25. Zergatik sortzen du nahastutako gomazko materialak handiegia edo txikiegia den grabitate espezifikoa
Honen arrazoiak konposatuaren pisaketa okerra, omisioak eta desegokiak dira. Karbono beltza, zink oxidoa eta kaltzio karbonatoaren kopuruak zehaztutako kopurua gainditzen badu, kautxu gordinaren, olio-plastifikatzaileen eta abarren kopurua zehaztutakoa baino txikiagoa den bitartean, kautxuzko materialaren grabitate espezifikoak gainditzen dituen egoerak egongo dira. zehaztutako zenbatekoa. Aitzitik, emaitza ere kontrakoa da. Gainera, kautxuzko materialak nahasten diren bitartean, hauts gehiegi hegan egitea edo edukiontziaren horman itsatsita (adibidez, sendagaien kutxa txiki batean) eta gehitutako materiala guztiz ez botatzeak gomazko materialaren grabitate espezifikoa gehiegi izatea eragin dezake. altua edo baxuegia. Hobekuntza-metodoa nahasketan zehar pisatzeko akatsik dagoen egiaztatzea da, eragiketa indartzea eta hauts hegan egitea saihestea eta gomazko materialaren nahasketa berdina bermatzea.
26. Zergatik bihurtzen da nahastutako gomazko materialen gogortasuna handiegia edo baxuegia
Kautxuzko materialaren gogortasun handia edo baxuaren arrazoi nagusia konposaketa-agentearen pisaketa okerra da, hala nola agente bulkanizatzailearen pisua, indartzeko agentea eta azeleragailua formularen dosia baino handiagoa izatea, ondorioz ultra- bulkanizatutako kautxuaren gogortasun handia; Aitzitik, kautxu eta plastifikatzaileen pisuak formulan agindutako kopurua gainditzen badu, edo indargarri, bulkanizatzaile eta azeleragailuen pisua formulan agindutakoa baino txikiagoa bada, ezinbestean gogortasun baxua ekarriko du. bulkanizatutako gomazko materiala. Bere hobekuntza-neurriak plastikotasunaren gorabeheren faktorea gainditzearen berdinak dira. Gainera, sufrea gehitu ondoren, artezketa irregularrak gogortasunaren gorabeherak ere eragin ditzake (lokalean handiegia edo txikiegia).
27. Zergatik du gomazko materialak bulkanizazio motela abiapuntu
Kautxuzko materialen bulkanizazio geldoaren abiapuntuaren arrazoi nagusia azeleragailu kopuru zehatza baino gutxiago pisatzen dela edo nahastean zink oxidoa edo azido estearikoa ez uzteagatik da; Bigarrenik, karbono beltz mota okerrak kautxuzko materialaren bulkanizazio-tasa atzerapena eragin dezake batzuetan. Hobekuntza neurrien artean hiru ikuskapenak indartzea eta sendagaien materialak zehaztasunez pisatzea daude.
28. Zergatik sortzen du gomazko materialak sufre gabezia
Kautxuzko materialen sufre-gabeziaren agerpena azeleragailuen, bulkanizatzaileen eta zink oxidoaren konbinazio falta edo nahikoa ez izateak eragiten du batez ere. Hala ere, nahaste-eragiketa desegokiak eta hautsaren gehiegizko hegan egiteak ere kautxuzko materialen sufre-gabezia ekar dezakete. Hobekuntza-neurriak hauek dira: pisaketa zehatza lortzeaz, hiru ikuskapenak indartzeaz eta osagaiak falta edo bat ez datozenak saihesteaz gain, beharrezkoa da nahaste-prozesuaren funtzionamendua indartzea eta hauts kopuru handi bat hegan eta galtzea ekiditea.
29. Zergatik ez dira koherenteak nahastutako kautxuzko materialen propietate fisikoak eta mekanikoak
Konposaketa-agentearen pisaketa okerra, batez ere, indartze-agenteak, bulkanizatzaileak eta azeleragailuak falta diren edo bat ez datozenak dira, eta horrek larriki eragin dezake goma bulkanizatuko konposatuaren propietate fisiko eta mekanikoetan. Bigarrenik, nahasketa-denbora luzeegia bada, dosifikazio-sekuentzia ez da arrazoizkoa eta nahasketa irregularra bada, bulkanizatutako kautxuaren propietate fisikoak eta mekanikoak ere ez izatea eragin dezake. Lehenik eta behin, neurriak hartu behar dira zehaztasun-artisautza indartzeko, hiru ikuskapen-sistema ezartzeko eta farmazia-materialen banaketa okerra edo okerra ekiditeko. Hala ere, kalitate txarreko kautxuzko materialetarako, prozesatu osagarria edo kautxu material kualifikatuetan sartzea beharrezkoa da.
30. Zergatik sortzen du gomazko materialak kiskaltzea
Kautxuzko materialen erretzearen arrazoiak honela laburbil daitezke: arrazoirik gabeko formula diseinua, hala nola agente bulkanizatzaileak eta azeleragailuak gehiegi erabiltzea; Gehiegizko kautxua kargatzeko ahalmena, kautxua nahasteko eragiketa desegokia, esate baterako, kautxua nahasteko makinaren tenperatura altua, deskargatu ondoren nahikoa hoztea, sufrea gehitzea goiztiarra edo sakabanaketa irregularra, bulkanizatzaileen eta azeleragailuen kontzentrazio handia eragiten duena; Hozte meherik gabe biltegiratzeak, gehiegizko ijezketa edo biltegiratze denbora luzeak material itsasgarria erretzea eragin dezake.
31. Nola saihestu gomazko materialen erretzea
Kokea prebenitzeak, batez ere, kokearen arrazoiei aurre egiteko dagozkion neurriak hartzea dakar.
(1) Erretzea ekiditeko, esate baterako, nahasketa-tenperatura zorrozki kontrolatzea, batez ere sufrea gehitzeko tenperatura, hozte-baldintzak hobetzea, materialak prozesuaren zehaztapenetan zehaztutako ordenan gehitzea eta gomazko materialaren kudeaketa indartzea.
(2) Egokitu bulkanizazio-sistema formulan eta gehitu kokearen aurkako agente egokiak.
32. Zergatik gehitu % 1-1,5 azido estearikoa edo olioa erre-maila handia duten kautxuzko materialei aurre egitean
Errekuntza-maila nahiko arina duten kautxuzko materialetarako, pasabide mehea (arrabolaren pasua 1-1,5 mm, arrabolaren tenperatura 45etik beherakoa℃) 4-6 aldiz errota irekian, aparkatu 24 orduz eta nahastu material onarekin erabiltzeko. Dosia % 20tik behera kontrolatu behar da. Hala ere, errekuntza-maila handia duten kautxuzko materialen kasuan, bulkanizazio-lotura gehiago daude kautxu-materialean. % 1-1,5 azido estearikoa gehitzeak gomazko materiala puztu eta gurutzatuaren egituraren suntsipena bizkortu dezake. Tratamenduaren ondoren ere, gomazko material onari gehitutako kautxu mota honen proportzioa ez da % 10 baino handiagoa izan behar Noski, oso erretako kautxuzko material batzuen kasuan, azido estearikoa gehitzeaz gain, % 2-3 olio leungarriak behar bezala gehitu behar zaizkio. hanturan laguntzen. Tratamenduaren ondoren, erabilerarako soilik jaitsi daitezke. Errekuntza gogorragoa duen kautxu-materialari dagokionez, ezin da zuzenean prozesatu eta kautxu birziklatuaren lehengai gisa soilik erabil daiteke.
33. Zergatik gorde behar dira gomazko materialak burdinazko plaketan
Plastikoa eta kautxu mistoa oso bigunak dira. Lurrean kasualitatez jarriz gero, hondakinak, esate baterako, harea, legarra, lurra eta egur ezpalak erraz itsats daitezke gomazko materialari, eta detektatzeko zaila da. Horiek nahasteak produktuaren kalitatea larriki murriztu dezake, batez ere produktu mehe batzuen kasuan, eta hori hilgarria da. Metal-hondakinak nahasten badira, ekipo mekanikoen istripuak sor ditzake. Beraz, material itsasgarria berariaz egindako burdinazko plaketan gorde behar da eta izendatutako tokietan gorde.
34. Zergatik aldatzen da batzuetan goma mistoaren plastikotasuna asko
Kautxu mistoaren plastikotasun-aldaketetan eragiten duten faktore asko daude, batez ere: (1) plastikozko kautxuaren laginketa koherentea; (2) Nahastean plastikozko konposatuaren presio desegokia; (3) Leungarrien kantitatea ez da zuzena; (4) Aurreko arazoak konpontzeko neurri nagusia prozesuko araudia zorrotz jarraitzea eta lehengaien aldaketen jakinarazpen teknikoei arreta jartzea da, batez ere kautxu gordinaren eta karbono beltzaren aldaketei.
35. Zergatik beharrezkoa da pase mehearen alderantzizko nahasketa, nahastutako kautxua barne nahasgailutik deskargatu ondoren
Barne nahasgailutik isuritako gomazko materialaren tenperatura 125etik gorakoa da, oro har℃, sufrea gehitzeko tenperatura 100etik beherakoa izan behar den bitartean℃. Kautxuzko materialaren tenperatura azkar murrizteko, beharrezkoa da gomazko materiala behin eta berriz botatzea eta ondoren sufrea eta azeleragailua gehitzeko eragiketa egitea.
36. Zer arazo nabarmendu behar diren sufre-itsasgarri disolbaezina erabiltzearen prozesamenduan
Sufre disolbaezina ezegonkorra da eta sufre disolbagarri orokor bihur daiteke. Bihurketa motelagoa da giro-tenperaturan, baina bizkortu egiten da tenperatura handituz. 110etik gora iristen denean℃, sufre arrunt bihur daiteke 10-20 minutu barru. Horregatik, sufre hori ahalik eta tenperatura baxuenean gorde behar da. Osagaiak prozesatzen diren bitartean, tenperatura baxuago bat mantentzen ere zaindu behar da (100etik behera).℃) sufre arrunt bihur ez dadin. Sufre disolbaezina, kautxuan disolbaezina dela eta, askotan zaila da uniformeki barreiatzea, eta prozesuan arreta nahikoa eman behar zaio. Sufre disolbaezina sufre disolbagarri orokorra ordezkatzeko bakarrik erabiltzen da, bulkanizazio prozesua eta kautxu bulkanizatuaren propietateak aldatu gabe. Hori dela eta, prozesuan zehar tenperatura altuegia bada, edo tenperatura altuagoan denbora luzez gordetzen bada, erabiltzeak ez du zentzurik.
37. Zergatik zirkulatu behar da filma hozteko gailuan erabiltzen den sodio oleatoa
Filma hozteko gailuko ur hotzeko deposituan erabiltzen den isolamendu-agente sodio oleatoak, etengabeko funtzionamenduaren ondorioz, tabletaren prentsatik jaisten den filmak etengabe mantentzen du beroa sodio oleatoan, eta horrek tenperatura azkar igoko du eta ez du lortzen. filma hozteko helburua. Bere tenperatura murrizteko, beharrezkoa da hozte ziklikoa egitea, modu honetan bakarrik filma hozteko gailuaren hozte eta isolamendu efektuak eraginkorrago gauzatu ahal izango dira.
38. Zergatik da hobea arrabol mekaniko bat filma hozteko gailuetarako arrabol elektrikoa baino
Filma hozteko gailua hasieran berogailu elektrikoko arrabol batekin probatu zen, egitura konplexua eta mantentze zaila zuena. Ebaketa-ertzeko gomazko materiala bulkanizazio goiztiarra izateko joera zuen, eta arriskutsua zen. Geroago, arrabol mekanikoak erabili ziren erraz mantentzeko eta konpontzeko, produktuaren kalitatea eta ekoizpen segurua bermatuz.
Argitalpenaren ordua: 2024-04-12
